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Industrialisation d’une genouillère

Objectif du projet

À partir de plans de pièces fournis par l’enseignant, l'objectif était d'industrialiser le produit en utilisant le procédé de fonderie, en concevant l'ensemble des outillages nécessaires.

Tâches accomplies

• Conception des moules et des outillages sur CREO en respectant les contraintes de fonderie (dépouilles, plan de joint).
• Utilisation de la chaîne numérique : une modification sur la pièce entraînait une mise à jour automatique du moule.
• Prototypage des pièces et outillages en impression 3D pour validation.

• Fabrication (FAO) : Découpe des plaques modèles en mousse sur une machine CN Roland.
• Réalisation de gabarits et des noyaux en impression 3D.
• Production de la pièce finale en fonderie, suivie de l'usinage des surfaces fonctionnelles.

Compétences acquises/développées

• Industrialisation d'un produit pour la fonderie.
• Conception d'outillage (moules, noyaux, gabarits).
• Maîtrise de la chaîne numérique (CAO/FAO) et de la conception paramétrique (CREO).
• Connaissance des procédés de fabrication (Fonderie, Usinage CN, Impression 3D).
• Passage de la conception théorique à la fabrication réelle.

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Rétroconception avec machine à mesurer laser

Objectif du projet

Acquérir une pièce physique par scan 3D (machine à mesurer laser), réparer le maillage obtenu (nuage de points) et l'exploiter numériquement pour une optimisation.

Tâches accomplies

• Utilisation du scanner 3D (Gom ScanBox) : placement de la pièce et acquisition des nuages de points.
• Maîtrise du logiciel d'acquisition (Gom ScanBox).
• Importation du fichier de nuages de points sur CREO.
• "Réparation de pièce" : reconstruction des surfaces et bouchage des trous que la machine n’a pas pu capter.
• Réalisation d'une optimisation topologique sur la pièce numérisée et réparée.

Compétences acquises/développées

• Rétroconception (Reverse Engineering).
• Utilisation de scanner 3D et de logiciel de métrologie (Gom).
• Traitement de nuages de points et réparation de maillage (CAO).
• Optimisation topologique.
• Utilisation avancée de CREO (modules de surfaçage).

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Fabrication et tests mécaniques d'une éprouvette en Fibre de Verre

Objectif du projet

Fabriquer une éprouvette normalisée en matériaux composites (fibre de verre) afin de la tester en traction et d'analyser ses propriétés mécaniques.

Tâches accomplies

• Fabrication de l'éprouvette en composite fibre de verre (drapage, résine).
• Programmation et utilisation de la découpe jet d'eau pour garantir la précision des normes de test.
• Réalisation d'un essai de traction sur machine normalisée pour déterminer les caractéristiques mécaniques.
• Analyse des résultats (courbe contrainte-déformation, limite élastique, rupture).
• Rédaction d'un rapport technique détaillé sur les résultats du test et les propriétés du matériau.

Rapport d'Essai Complet

Compétences acquises/développées

• Connaissance des matériaux composites et de leur fabrication.
• Maîtrise des procédés de fabrication avancés (découpe jet d'eau).
• Mise en œuvre d'un protocole d'essais mécaniques (test de traction).
• Analyse et interprétation de résultats d'essais (RDM).
• Rédaction de rapport technique et scientifique.

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Conception de la partie motrice d'un Gyropode

Objectif du projet

Concevoir le système de transmission d'un gyropode en assurant la fiabilité des assemblages et en respectant les normes de cotation.

Tâches accomplies

• Conception de la partie motrice, incluant un train épicycloïdal.
• Application rigoureuse de la cotation GPS (Spécification Géométrique des Produits) sur les plans de définition.
• Calcul et justification d'assemblage : rédaction d'un document technique approfondi justifiant en détail le choix de la colle structurelle pour l'assemblage de la couronne du train épicycloïdal.

Rapport de Justification (Assemblage Colle)

Compétences acquises/développées

• Conception de systèmes mécaniques (train épicycloïdal).
• Maîtrise de la cotation fonctionnelle et GPS.
• Calcul de dimensionnement et justification des choix techniques (assemblage par collage).
• Analyse de la transmission de puissance et des contraintes d'assemblage.

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Conception et fabrication d'une coque de voiture (Thermoformage)

Objectif du projet

Réaliser une coque de voiture RC personnalisée en utilisant la rétroconception, la CAO et le procédé de thermoformage.

Tâches accomplies

• Rétroconception de la voiture télécommandée existante pour obtenir les points de fixation et le gabarit.
• Conception de la nouvelle coque personnalisée sur Creo (design et surfaçage).
• Ajout d'éléments personnalisés (comme un guidon) prototypés en impression 3D.
• Conception du moule nécessaire pour le thermoformage (en respectant les contraintes du procédé).
• Programmation FAO et usinage du moule sur une machine CN Roland.

• Réalisation de la coque finale par thermoformage sur le moule usiné.

Compétences acquises/développées

• Maîtrise de la chaîne complète : Rétroconception -> CAO -> FAO -> Fabrication.
• Conception de pièces pour le thermoformage (contraintes de dépouille, rayons).
• Conception de moule et usinage (FAO).
• Conception surfaçique (CAO - Creo).
• Connaissance des procédés de plasturgie (Thermoformage).